Несмотря на широкое применение горячей ковки металла, распространение имеет и такой способ изготовления кованых изделий, как холодная ковка. Это обусловлено некоторыми его преимуществами перед горячей ковкой.
Основным достоинством холодной ковки является относительно низкие расходы на ее производство. При этом способ обеспечивает достаточное качество и соблюдение всех технологических требований.
Еще одним достоинством является возможность без увеличения стоимости изделия осуществлять их тиражирование. Стоимость готового изделия зависит в большей степени от цен на сырье для производства кованых изделий. Это черновой металл, из которого сделаны заготовки таких форм как квадраты, прутья, трубки и многие другие.
Технология холодной ковки заключается в простой механической обработке материала. Его нагревание перед использованием не требуется. А при горячей ковке заготовки нагревают до достаточно высоких температур, обеспечивающих эластичность металла. Только в таком виде из заготовок делают различные детали.
При холодной же ковке нет затрат на нагревание. Оно совершается лишь в определенных случаях. Нагреванию могут подвергаться швы или стыки для более удобной зачистки или обработки. Высокие температуры помогают сгладить неровности, выровнять поверхности.
Если необходимо создать декоративные профили для прутьев, полосок, различных труб, то применяется способ вальцовки. Детали обрабатываются на станках при помощи сменных валов. Вальцовочные станки настраиваются с большой точностью. Они имеют высокую производительность. Количество производимых изделий в единицу времени несопоставимо с аналогами горячей ковки.
Для листового металла в настоящее время широко используют штамповку. Это второй вид холодной ковки, при котором формы пресса настраиваются в соответствии с эскизами и этими формами придаются нужные объемы деталям изделия. Таким методом очень часто делают листья, различные накладные детали.
Холодная ковка делает произведения кузнечных мастеров более доступными по цене без снижения качества готового изделия. А в некоторых случаях именно использование холодной ковки позволяет выполнить смелые дизайнерские задумки без больших затрат на производство. Особенно удобно применять метод холодной ковки при изготовлении большой партии одинаковых деталей. Это часто требуется при изготовлении лестничных ограждений, заборов.