Все виды металла имеют в своем составе множество мелких частиц (так называемых, зерен), которые можно рассмотреть на изломе металлического листа или на шлифе (пластинке, изготавливаемой специально для изучения структуры материала). При термической обработке металла эти структурные зерна видоизменяются, что придает металлу те или иные свойства. Термообработка металла производится во многих случаях, в частности, когда свойства стали не соответствуют заданным требованиям производства. Термическая обработка металла позволяет существенно повысить физико-механические свойства материала и даже изменить их. Термический метод применяется для обработки стали благодаря ее специфической возможности менять структуру, а значит и физические свойства.
Еще лучше зерна будут видны, если из металла вырезать небольшой кусочек, изготовить из него специальный образец-пластинку (так называемый шлиф) и рассмотреть этот образец под микроскопом. Микроскоп поможет нам ясно увидеть, что металл действительно состоит из зерен. Зернистое строение данного металла называется его структурой. Термообработка позволяет изменять структуру стали/металла, получая улучшения служебных свойств материалов. В одних случаях Термообработка может быть промежуточной операцией, служащей для улучшения обрабатываемости сплавов давлением, резанием, в других – является окончательной операцией, обеспечивающей необходимый комплекс показателей механических, физических и эксплуатационных свойств изделий или полуфабрикатов. Термическая обработка сплавов предполагает воздействие на структуру металла с целью ее изменения и придания новых свойств. Выделяют четыре основных способа термической обработки металла, принципиальное отличие которых заключается в скорости охлаждения и максимальной температуре нагрева.
Термическое воздействие применяется на промежуточном этапе металлообработки для подготовки сплава к резке, рубке или вальцовке или как завершающая операция для улучшения физических и эксплуатационных показателей изделий и полуфабрикатов. Данный вид работы включает в себя закалку металла, понижение его хрупкости, повышение стойкости к разнообразным видам коррозии и еще целый ряд других операций, в зависимости от той или иной сферы применения материала. Все четыре способа термообработки металла рассмотрим в разделах ниже.
Для того чтобы изменить структуру металла и придать ему нужные свойства, проводится процесс термической обработки металла. Воспользуйтесь услугами компании «Невские Ресурсы», и мы проведем для вас качественную термообработку металлов и сплавов по привлекательной цене. Стоимость услуги по термичке от 200 рублей за единицу.
Способы термообработки различаются между собой температурой нагрева и скоростью охлаждения. Сегодня выделяют четыре основных вида термического воздействия на металлы:
В результате термической обработки, могут быть изменены в широких пределах свойства сплавов. Возможность значительного повышения механических свойств после термической обработки по сравнению с исходным состоянием позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и массу машин и механизмов, повысить надежность и срок службы изделий. Улучшение свойств в результате термической обработки позволяет применять сплавы более простых составов, а поэтому более дешевые. Сплавы приобретают также некоторые новые свойства, в связи с чем расширяется область их применения. Компания «Невские Ресурсы» выполняет практически все виды термической обработки и работает с различными металлами и сплавами, в том числе с конструкционной, инструментальной и нержавеющей сталью. Наличие современных производственных мощностей и высокая квалификация работников позволяет гарантировать качество всех представленных услуг. Термообработка применяется как дополнительные услуги, чтобы выполнить работы целиком и тем самым сэкономить время и ресурсы наших клиентов! Наши специалисты без труда подскажут решения на любые возникающие вопросы по термообработке металла. Очень много подводных камней по термичке металла. Необходимо обладать широкими знаниями в этой области. Инженеры компании готовы подсказать клиентам ключевые моменты.