Сверление отверстий больших диаметров осуществляется несколькими способами в зависимости от материала, с которым надо оперировать, и от диаметра отверстия, которое необходимо получить в итоге. Основной метод – рассверливание существующего отверстия. В процессе его выполнения делается небольшое отверстие и постепенно рассверливается до необходимого клиенту диаметра. Не рекомендуется использовать этот метод при расширении отверстий, которые были получены в результате штамповки или отливки – начинается нарушение центрирования отверстия и может быть погрешность в выполнении, деталь может быть отбракована.
Сверление отверстий больших диаметров (более 50 мм) можно осуществить посредством кольцевания сверл. Для этого используются резцовые заготовки с диаметральными резцами количеством от 6 до 12 под головку с радиусом в 15-75 мм. Данный вид сверления предусматривает вырезание канавок, где внутренняя часть, которая остается в результате данной процедуры, потом выламывается. Отверстие шлифуется, подгоняется под точный диаметр. Сферы, в которых данная услуга является одной из основных, самые разнообразные: от малоэтажного строительства из металлоконструкций до производственного установления каркасных сооружений.
Для сверления отверстий больших диаметров в листовом металле мы используем перовые сверла, так как глубина сверления находится выше заборного конуса обычного сверла. Благодаря этому достигается максимальная точность, а также отсутствие рельефа на обрабатываемой поверхности. Компания «Невские Ресурсы» выполняет любые виды сверлильных работ, в том числе сверление цилиндрических, многогранных и овальных отверстий, что является несомненным преимуществом – в рамках одной компании вы можете выполнить весь необходимый спектр работ и получить конечный продукт, вплоть до выполнения всего заказа у Нас.
При сверлении металла главными параметрами является диаметр отверстия и его глубина. Именно эти данные важно безошибочно указывать в чертежах. Данный вид работ производится как этап технологических операций по обработке деталей. Сверление металла образует отверстия двух видов: сквозные и глухие. Основным назначением просверленных отверстий является, как правило, помещение крепежа или прокладка кабеля, а также помещение части другой детали.
Первоначально в точке сверления делается углубление кернером, затем заготовка закрепляется в тисках или другом зажимном устройстве. Далее по заданной точке сверло станка начинает делать отверстие в металле. Перед сверлением для станка задается скорость вращения сверла и подача (нажим на заготовку). Сверло выбирается по заданному диаметру, а также исходя из вида металла, при этом следует учитывать, что диаметр просверленных отверстий из-за биения будет больше диаметра сверла. Точность сверления металла можно увеличить благодаря тщательной регулировке станка, правильной заточке сверла, а также использованию кондукторной втулки. Сверление металла является для весьма трудоемким процессом для сверл. Они нагреваются до высокой температуры, а также подвергаются стачиванию. Для увеличения срока службы оборудования сверло следует обрабатывать смазочно-охлаждающими жидкостями. Это, помимо всего прочего, будет способствовать получению чистой поверхности отверстия. Сверла после обработки детали подвергаются заточке. Помимо сверления, в некоторых случаях требуется зенкование отверстий после сверловки.
Одним из видов металлообработки любых отверстий, позволяющим получить фаски и цилиндрические углубления, является зенкование. Оно выполняется высококвалифицированными специалистами компании «Невские Ресурсы» с учетом пожеланий заказчика. Мы предлагаем произвести зенкование в сверлении высокого качества по приемлемым ценам.
Зенкование - процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзда под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов). Если Вам требуется произвести сверление отверстий с последующим зенкованием либо обработкой отверстий, присылайте Ваши чертежи, эскизы.
Благодаря зенкованию в сверлении можно спрятать шляпку болта или винта, сровняв ее с поверхностью изделия. Оно также применяется для наиболее полного удаления различных острых кромок, появляющихся по краям отверстия при сверлении. Для осуществления данной металлообработки используются обычные сверлильные станки, в патрон которых устанавливается один из следующих инструментов:
В основном, подходят для твердых металлов. Главная особенность – оснащается направляющей цапфой, располагающейся перед режущей частью многих зенковок. Для удаления различных заусенцев, а также фаски с поверхности предварительно просверленного отверстия или для формирования центровых отверстий используют конические зенковки, а для создания углублений под головки болтов, заклепок – цилиндрические.
Для выполнения профессионального зенкования в сверлении на станках задаются малые обороты шпинделя (максимальное значение 100-150 об./мин). При необходимости обработки отверстий на одинаковую глубину могут применяться зенковки с ограничителем. Особое внимание уделяется качеству и прочности материала, из которого изготовлены рабочие инструменты (в основном, используется легированная или углеродистая сталь). Так как применение затупленных зенковок ведет к некачественной металлообработке, специалисты компании «Невские Ресурсы» очень внимательно следят за своевременным их затачиванием. Для обеспечения длительной работоспособности данных инструментов во время осуществления операции зенкования используются специальные смазочно-охлаждающие жидкости. Высококвалифицированные специалисты компании «Невские Ресурсы» произведут зенкование в сверлении высокого качества по приемлемым ценам.
При необходимости обработки просверленных отверстий с помощью зенковки вы можете сделать заявку по телефону или прислать чертежи и эскизы на наш электронный адрес. Обратившись в технический отдел, вы узнаете всю необходимую информацию о предоставляемых услугах, включая зенкование в сверлении.
Тел./факс: +7 (812) 945-51-81
Тел./факс: +7 (812) 906-55-55
Тел./факс: +7 (921) 945-44-44
E-mail: info@nevres.spb.ru
Адрес производства/офиса: 196084, г. Санкт-Петербург, улица Рощинская, д. 20, ст. метро Электросила.
Въезд на территорию производства с 9.00-00 до 17.00
GPS-координаты: 30.329267, 59.88319
Режим работы:
Пн-Пт: 9.00-17.00
Сб.Вс.: Выходные
